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合金铣刀加工过程中的特点

发布时间:2018-08-07   点击次数:658次
   合金铣刀加工过程中的特点 
   合金铣刀是目前国内的先进刀具之一,在充分发挥它的各项优点的前提下,综合考虑它的生产成本反而低,所以近几年来用它替代高速钢铣刀的用户增长得很快,下面小编就重点介绍一下其信息。
   合金铣刀是木制品加工常用的刃具,硬质合金铣刀的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。合金铣刀有很多优点,但由于硬质合金本身比高速钢韧性差,所以当切削工艺选择不当,或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢?这里就有一个怎样正确使用的问题。
   合金铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以铣床应在佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。
   合金铣刀切削加工过程中的特点
   铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在合金铣刀切削过程中,有如下的特点:
   1.合金铣刀的切削部分,由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。
   2.在切削过程中,不论是顺铣还是逆铣,切屑的厚度是变化的,因此,切削过程中的切削力也随之变化,而且是周期性的,故容易导致工艺系统的振动。
   根据上述特点,为使铣削平稳,并且保证刀齿的正常工作,必须选用合理的结构参数和几何参数。合金铣刀的结构参数和几何参数的选择,比其他刀具复杂。
   合金铣刀如何进行维护呢?
   1.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
   2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
   3.合金铣刀采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
   4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及低的功率。
   5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
   6.选用正确的主偏角。
   7.正确放置铣刀。
   8.仅在必要时使用切削液。
   9.遵循刀具保养及维修规则,并监控刀具磨损。
 
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